塑料模殼作為現澆密肋樓板施工的專(zhuān)用模板，加工薄壁箱體是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來(lái)的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，薄壁箱體價(jià)格澆灌時(shí)易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，需要增加樹(shù)脂(塑料)厚度，這樣會(huì )增加重量和提高價(jià)格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無(wú)初應力、韌性好、不易開(kāi)裂等特點(diǎn)。

因為無(wú)機材料的韌性是不如有機材料，所以要提建筑模殼的韌性，在配方設計時(shí)必須采取增韌措施,提高膠結料的韌性，增加玻纖建筑模殼受彎時(shí)的表面初始裂紋撓度值，如果不添加韌度增強材料，加工薄壁箱體就會(huì )造成模殼在施工和運輸中遇到外力破裂，對混凝土澆筑過(guò)程中，就會(huì )產(chǎn)生很多不必要的損失。薄壁箱體價(jià)格模殼制作好后，在模殼外表面噴涂一層界面劑，既能起到防水和密實(shí)作用，又能增加與砼的粘結力，超過(guò)混凝土本身的拉力，使建筑模殼與砼牢固的粘結，杜絕脫落現象的發(fā)生。

塑料模殼拆裝時(shí)，混泥土的抗拉強度盡量保證10MPa。加工薄壁箱體先將支點(diǎn)角鋼拆裝，接著(zhù)用小撬杠將模殼撬起相對兩側面圓心點(diǎn)，模殼就可以卸下來(lái)。薄壁箱體價(jià)格密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆裝，可采用氣動(dòng)拆板制作工藝。

由于模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，加工薄壁箱體模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動(dòng)拆模是在混凝土成型后，根據現場(chǎng)同條件試塊強度達到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作壓力不少于0.7N/mm2）作能源，薄壁箱體價(jià)格通過(guò)高壓皮管和氣槍?zhuān)瑢馑瓦M(jìn)模殼的進(jìn)氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點(diǎn)，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。