周轉模殼是混凝土澆筑成形的模殼和支架，加工薄壁箱體按材料的性質(zhì)可分為周轉模殼、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復膠、雙面覆膜周轉模殼等。薄壁箱體廠(chǎng)家周轉模殼按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。

塑料模殼采用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，加工薄壁箱體支撐桿水平距離與密肋板間距相同，支撐桿垂直距離600-900mm；支撐桿頂部設有U形可調支撐頭，薄壁箱體廠(chǎng)家底部為配有可調底座。支撐頭設縱向龍骨，縱向龍骨采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方?？v向龍骨兩側設∟50×5角鋼，角鋼上設塑料模殼。拆除時(shí)，先將角鋼拆除，將模板殼下模，但肋底仍應支撐在橫向木方上養護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所需的設計強度。

在豎向承重結構體系方面，由一般強度和剛度較低的框架結構發(fā)展為強度和剛度較好的剪力墻結構，加工薄壁箱體框架-剪力墻結構和筒體等多種結構體系，薄壁箱體廠(chǎng)家適應了高層，大跨和抗震等要求。在水平結構體系上，樓板結構已改變了過(guò)去較簡(jiǎn)單的預制樓板，現澆平板或現澆梁板體系，新的樓板結構體系也正在發(fā)展中。

因為無(wú)機材料的韌性是不如有機材料，所以要提建筑模殼的韌性，在配方設計時(shí)必須采取增韌措施,提高膠結料的韌性，增加玻纖建筑模殼受彎時(shí)的表面初始裂紋撓度值，如果不添加韌度增強材料，加工薄壁箱體就會(huì )造成模殼在施工和運輸中遇到外力破裂，對混凝土澆筑過(guò)程中，就會(huì )產(chǎn)生很多不必要的損失。薄壁箱體廠(chǎng)家模殼制作好后，在模殼外表面噴涂一層界面劑，既能起到防水和密實(shí)作用，又能增加與砼的粘結力，超過(guò)混凝土本身的拉力，使建筑模殼與砼牢固的粘結，杜絕脫落現象的發(fā)生。

模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土別離在一起，加工薄壁箱體不必拆模殼，省時(shí)省工。模殼施工次序：薄壁箱體廠(chǎng)家測量放線(xiàn)（軸線(xiàn)，肋中心線(xiàn)，必定立桿方位，找平）→搭設支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

用鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，加工薄壁箱體水平桿是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長(cháng)方向設剪刀撐，建筑模殼須由底到頂連續設置，同時(shí)在水平方向設水平剪刀撐。薄壁箱體廠(chǎng)家模殼的技術(shù)性能判斷及最大承載力：根據建筑模殼密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。