用鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，加工塑料模殼水平桿是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長(cháng)方向設剪刀撐，建筑模殼須由底到頂連續設置，同時(shí)在水平方向設水平剪刀撐。塑料模殼廠(chǎng)家模殼的技術(shù)性能判斷及最大承載力：根據建筑模殼密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。

玻纖鎂水泥建筑模殼是一個(gè)外形較復雜的薄殼結構，加工塑料模殼在模殼生產(chǎn)過(guò)程中若各項工藝參數控制不嚴格，產(chǎn)品很容易產(chǎn)生法蘭彎曲、大面產(chǎn)生鼓洼、塑料模殼廠(chǎng)家形狀扭曲、法蘭外邊緣貫穿性裂紋等弊病。此弊病產(chǎn)生的根本原因是鎂水泥建筑模殼在硬化過(guò)程中和使用過(guò)程中體積穩定性較差造成的。

塑料模殼采用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，加工塑料模殼支撐桿水平距離與密肋板間距相同，支撐桿垂直距離600-900mm；支撐桿頂部設有U形可調支撐頭，塑料模殼廠(chǎng)家底部為配有可調底座。支撐頭設縱向龍骨，縱向龍骨采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方?？v向龍骨兩側設∟50×5角鋼，角鋼上設塑料模殼。拆除時(shí)，先將角鋼拆除，將模板殼下模，但肋底仍應支撐在橫向木方上養護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所需的設計強度。

鎂水泥制品硬化過(guò)程是一個(gè)典型的體積膨脹過(guò)程，膨脹的原因是因為硬化產(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過(guò)程伴隨著(zhù)體積膨脹。加工塑料模殼在試驗中，試驗初期是一個(gè)典型的體積膨脹過(guò)程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個(gè)膨脹過(guò)程既有5·1·8相生成過(guò)程的化學(xué)膨脹，塑料模殼廠(chǎng)家也有化學(xué)反應過(guò)程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進(jìn)了體積膨脹的迅速發(fā)展。當硬化反應的激烈期過(guò)后熱膨脹逐漸消除，試件出現輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的養護，進(jìn)入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會(huì )有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品出現干縮裂紋，多數都是因缺乏專(zhuān)業(yè)知識，粗制濫造引起的惡果。

模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土別離在一起，加工塑料模殼不必拆模殼，省時(shí)省工。模殼施工次序：塑料模殼廠(chǎng)家測量放線(xiàn)（軸線(xiàn)，肋中心線(xiàn)，必定立桿方位，找平）→搭設支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

我們在對新型建筑塑料模殼進(jìn)行鋪排的時(shí)候，加工塑料模殼應該按照模殼的中心線(xiàn)進(jìn)行鋪排，主要為了能夠減少位移的問(wèn)題，塑料模殼廠(chǎng)家針對于新型建筑塑料模殼出現破損以及變形的問(wèn)題，因此，我們應在新型建筑塑料模殼進(jìn)入施工現場(chǎng)之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現不合格的新型建筑塑料模殼應該實(shí)行退場(chǎng)處理，對于一些破損較為嚴重的塑料模殼，應立即更換，確保施工的正常進(jìn)行。