輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車(chē)外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。加工模殼混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運送混凝土，模殼價(jià)格吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土時(shí)，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應鋪設模板緩減沖力。

鎂水泥制品硬化過(guò)程是一個(gè)典型的體積膨脹過(guò)程，膨脹的原因是因為硬化產(chǎn)物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成過(guò)程伴隨著(zhù)體積膨脹。加工模殼在試驗中，試驗初期是一個(gè)典型的體積膨脹過(guò)程，5d到達膨脹峰值，膨脹率高達1.88‰，這個(gè)膨脹過(guò)程既有5·1·8相生成過(guò)程的化學(xué)膨脹，模殼價(jià)格也有化學(xué)反應過(guò)程放熱的熱膨脹，兩種膨脹疊加在一起，促進(jìn)了體積膨脹的迅速發(fā)展。當硬化反應的激烈期過(guò)后熱膨脹逐漸消除，試件出現輕微收縮，至解除保潮后，試件中的自由水分蒸發(fā)，出現干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的養護，進(jìn)入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大，所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會(huì )有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品出現干縮裂紋，多數都是因缺乏專(zhuān)業(yè)知識，粗制濫造引起的惡果。

建筑模殼關(guān)于一些朋友來(lái)說(shuō)可能并不是那么熟習，加工模殼作為建筑行業(yè)中比較常見(jiàn)的一種建材，建筑模殼是一種暫時(shí)性的支護結構，其制造之前有嚴厲的計劃、規格設定，能夠使得混凝土結構、構件零部件等按照規則、模殼價(jià)格設定的位置、圖形來(lái)成型，最終使得保證了建筑模殼的按照規則的正確位置，能夠承載建筑模殼本身的自重以及作業(yè)在上面的外部載荷，這個(gè)就是中止建筑模殼規劃的工程目的。

建筑模殼設備懇求：懇求一：模殼擺放原則：加工模殼在一個(gè)柱網(wǎng)內，由中心向兩端擺放。邊肋不能運用模殼時(shí)，用木模板嵌補。懇求二：模殼價(jià)格設備主龍骨時(shí)要拉通線(xiàn)，間隔要準確，做到橫平豎直。根據已分好的模殼線(xiàn)，將模殼依次排放在主龍骨兩邊角鋼上。

周轉模殼的高溫機械泵煅造爐由真空燒結爐護罩、爐蓋機構、溫度檢測、取樣機構、爐體固定支架、溶爐及引電設備、鉗鍋自鎖機構、模殼價(jià)格液位儀全自動(dòng)自動(dòng)控制系統、升液機器設備、可移動(dòng)操作過(guò)程綜合服務(wù)平臺、金屬模吊裝機構、金屬?？劬o機構、加工模殼四柱液壓機退模機構、超濾裝置、制冷系統、感應電爐及電器設備全自動(dòng)自動(dòng)控制系統等組成。