塑料模殼采用鋼管框架或碗扣框架支撐體系，定制一次性模殼支撐桿水平距離與密肋板間距相同，支撐桿垂直距離600-900mm；支撐桿頂部設有U形可調支撐頭，一次性模殼廠(chǎng)家底部為配有可調底座。支撐頭設縱向龍骨，縱向龍骨采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方?？v向龍骨兩側設∟50×5角鋼，角鋼上設塑料模殼。拆除時(shí)，先將角鋼拆除，將模板殼下模，但肋底仍應支撐在橫向木方上養護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所需的設計強度。

塑料外殼是以改性聚氯乙烯塑料為基材，經(jīng)注塑成型而成。定制一次性模殼每一筋段由4片組合成鋼塑一體的整體型殼。塑料模殼的規格和數量應根據工程結構設計確定。一次性模殼廠(chǎng)家塑料外殼由鋼管架或碗扣架支撐。支撐桿水平距離與密肋板水平距離相同，支撐桿垂直距離600-900mm。

為保證樓蓋混凝土澆倒密實(shí),混凝土塌落度宜取15-18 cm，定制一次性模殼混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5㎜，澆筑時(shí)宜采用小型插入振動(dòng)器(直徑3.5cm)振搗，一次性模殼廠(chǎng)家不得將振搗器直接觸壓一次性模殼表面進(jìn)行振搗.若配合采用平板振動(dòng)器振搗，應采用小功率振動(dòng)器。

塑料模殼作為現澆密肋樓板施工的專(zhuān)用模板，定制一次性模殼是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來(lái)的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，一次性模殼廠(chǎng)家澆灌時(shí)易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，需要增加樹(shù)脂(塑料)厚度，這樣會(huì )增加重量和提高價(jià)格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無(wú)初應力、韌性好、不易開(kāi)裂等特點(diǎn)。

模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土別離在一起，定制一次性模殼不必拆模殼，省時(shí)省工。模殼施工次序：一次性模殼廠(chǎng)家測量放線(xiàn)（軸線(xiàn)，肋中心線(xiàn)，必定立桿方位，找平）→搭設支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，維護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車(chē)外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。定制一次性模殼混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運送混凝土，一次性模殼廠(chǎng)家吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土時(shí)，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應鋪設模板緩減沖力。