由于模殼與混凝土的接觸面呈碗形，人工拆模難度較大，加工塑料周轉模殼模殼損壞較多，尤其是塑料模殼。氣動(dòng)拆模是在混凝土成型后，根據現場(chǎng)同條件試塊強度達到9.8N/mm2后，用氣泵（一般工作壓力不少于0.7N/mm2）作能源，塑料周轉模殼廠(chǎng)家通過(guò)高壓皮管和氣槍?zhuān)瑢馑瓦M(jìn)模殼的進(jìn)氣孔，由于氣壓作用，和模殼富有彈性的特點(diǎn)，使模殼能完好的與混凝土脫離，由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。

在豎向承重結構體系方面，由一般強度和剛度較低的框架結構發(fā)展為強度和剛度較好的剪力墻結構，加工塑料周轉模殼框架-剪力墻結構和筒體等多種結構體系，塑料周轉模殼廠(chǎng)家適應了高層，大跨和抗震等要求。在水平結構體系上，樓板結構已改變了過(guò)去較簡(jiǎn)單的預制樓板，現澆平板或現澆梁板體系，新的樓板結構體系也正在發(fā)展中。

輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確需從模殼頂面架設泵管，應在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車(chē)外胎）緩減泵管對模殼的沖擊力。加工塑料周轉模殼混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機具直接壓放在一次性模殼上。若采用塔吊運送混凝土，塑料周轉模殼廠(chǎng)家吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊模殼。采用泵送混凝土時(shí)，應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應鋪設模板緩減沖力。

模殼固定辦法：為避免塑料模盒的上浮，加工塑料周轉模殼因而需按要求在每排組合塑料模盒中軸線(xiàn)上放置一根通長(cháng)鋼筋(不低于Φ14的鋼筋)作為組合塑料模盒壓頂鋼筋，塑料周轉模殼廠(chǎng)家用14#鐵絲4股穿過(guò)底模板將組合塑料模盒壓頂鋼筋拉接固定于底模板下的鋼管支撐上，組合塑料模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距以?xún)蓚€(gè)模盒為一組0.9米，在兩個(gè)模盒邊，即肋梁兩邊鉆孔。

建筑模殼的作用:一是保證混凝土在澆筑過(guò)程中堅持正確的外形和尺寸，塑料周轉模殼廠(chǎng)家在硬化過(guò)程中中止防護和養護;二是降低施工本錢(qián)，加工塑料周轉模殼進(jìn)步施工速度，具有一次成型多次周轉運用的特性。

玻纖布對模殼資料起到拉結效果，玻纖布失掉效果，加工塑料周轉模殼模殼自然就會(huì )脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止運用高堿玻璃纖維布。模殼出廠(chǎng)后，塑料周轉模殼廠(chǎng)家工地裝置和施工也是一個(gè)重要環(huán)節，裝置中須用四個(gè)釘子將模殼固定結實(shí)，否則會(huì )跑模，形成構造隱患，施工過(guò)程中，廠(chǎng)家須有現場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)調，避免不合格的施工行動(dòng)打漏模殼，形成施工費事。