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周轉模殼的高溫機械泵煅造爐由真空燒結爐護罩、爐蓋機構、溫度檢測、取樣機構、爐體固定支架、溶爐及引電設備、鉗鍋自鎖機構、模殼租賃液位儀全自動(dòng)自動(dòng)控制系統、升液機器設備、可移動(dòng)操作過(guò)程綜合服務(wù)平臺、金屬模吊裝機構、金屬??劬o機構、定制模殼四柱液壓機退模機構、超濾裝置、制冷系統、感應電爐及電器設備全自動(dòng)自動(dòng)控制系統等組成。
針對于拼縫不嚴的情況,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能夠保持緊密性,在施工之前,相關(guān)的施工人員應該對照圖紙進(jìn)行鋼筋和模板的放樣,進(jìn)行模板的排列,計算塞縫目條的寬度;定制模殼針對于出現塑料模殼位移的情況,因而我們需要采用相應的固定方法。我們在進(jìn)行鋪排的時(shí)候,模殼租賃應該按照塑料模殼的中心線(xiàn)進(jìn)行鋪排,主要為了能夠減少位移的問(wèn)題。針對于塑料模殼出現破損以及變形的問(wèn)題,因此,我們應在塑料模殼進(jìn)入施工現場(chǎng)之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理,如果發(fā)現不合格的模殼應該實(shí)行退場(chǎng)處理,對于一些破損較為嚴重的塑料模殼,應聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行更換,通過(guò)多種措施以保證塑料模殼的質(zhì)量,確保施工的正常進(jìn)行。
鎂水泥制品硬化過(guò)程是一個(gè)典型的體積膨脹過(guò)程,膨脹的原因是因為硬化產(chǎn)物5·1·8相的生成,5·1·8相的生成過(guò)程伴隨著(zhù)體積膨脹。定制模殼在試驗中,試驗初期是一個(gè)典型的體積膨脹過(guò)程,5d到達膨脹峰值,膨脹率高達1.88‰,這個(gè)膨脹過(guò)程既有5·1·8相生成過(guò)程的化學(xué)膨脹,模殼租賃也有化學(xué)反應過(guò)程放熱的熱膨脹,兩種膨脹疊加在一起,促進(jìn)了體積膨脹的迅速發(fā)展。當硬化反應的激烈期過(guò)后熱膨脹逐漸消除,試件出現輕微收縮,至解除保潮后,試件中的自由水分蒸發(fā),出現干縮,至32天干縮值降至0.81‰,有次可以看出鎂水泥制品即使經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的養護,進(jìn)入試用期后其體積仍然比生產(chǎn)初期的體積大,所以正常生產(chǎn)的鎂水泥制品是不會(huì )有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品出現干縮裂紋,多數都是因缺乏專(zhuān)業(yè)知識,粗制濫造引起的惡果。
由于模殼與混凝土的接觸面呈碗形,人工拆模難度較大,定制模殼模殼損壞較多,尤其是塑料模殼。氣動(dòng)拆模是在混凝土成型后,根據現場(chǎng)同條件試塊強度達到9.8N/mm2后,用氣泵(一般工作壓力不少于0.7N/mm2)作能源,模殼租賃通過(guò)高壓皮管和氣槍?zhuān)瑢馑瓦M(jìn)模殼的進(jìn)氣孔,由于氣壓作用,和模殼富有彈性的特點(diǎn),使模殼能完好的與混凝土脫離,由人工輔助將模殼拆下。使模殼的周轉次數由30次提高到100次左右。
塑料模殼耐熱耐寒、抗老化、光潔度高,可重復運用50次以上,定制模殼溫度適用范圍大,能夠在-20℃+60℃氣溫條件下施工。 施工便利,加速施工速度,支撐操作簡(jiǎn)略,對操作人員技能等級要求不高,有利于組織施工,脫模簡(jiǎn)單。模殼租賃通常情況下,澆灌混凝土12-15天后即可撤除模殼。塑料模殼脫模后,外形美觀(guān)新穎,具有藝術(shù)欣賞價(jià)值??墒∪サ蹴?,后處理簡(jiǎn)便。
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